Serigrafi, mürekkebi tekstil, kağıt, cam ve daha fazlası gibi çeşitli yüzeylere aktarmak için bir şablon ve bir örgü elek kullanan popüler bir baskı tekniğidir. Büyük miktarlarda yüksek kaliteli baskılar oluşturmanın çok yönlü ve uygun maliyetli bir yolu olup, onu işletmeler, sanatçılar, tasarımcılar ve DIY meraklıları arasında favori yapıyor.
En iyi sonuçları elde etmek için doğru ekipmana sahip olmak çok önemlidir. Serigrafide kullanılan çeşitli makine ve aletler vardır, her birinin amacı ve kabiliyeti farklıdır. Bu yazıda, serigrafi baskıda kullanılan en yaygın makinelerden bazılarına ve işlevlerine daha yakından bakacağız.
1. Serigrafi Basın
Serigrafi baskı makinesi olarak da adlandırılan serigrafi baskı makinesi, herhangi bir serigrafi işleminin kalbidir. Baskı boyutuna, hacmine ve tasarımın karmaşıklığına bağlı olarak farklı boyut ve konfigürasyonlarda gelen ağır hizmet tipi bir ekipmandır.
Serigrafi baskı makinesi, bir baskı istasyonu, bir şablon tutma cihazı ve bir silecek dahil olmak üzere birkaç temel bileşen içerir. Baskı istasyonu, alt tabakanın (üzerine yazdırılan malzeme) yerleştirildiği yerdir, ekran tutma cihazı ise ağ şablonunu yerine sabitler. Silecek, ağ boyunca hareket eder ve mürekkebi şablondan alt tabakaya bastırır.
İki ana serigrafi baskı makinesi türü vardır: manuel ve otomatik. Manuel preslerin çalışması insan gücüne dayanır, bu da yazıcının alt tabakayı elle konumlandırması ve sileceği ağ boyunca çekmesi gerektiği anlamına gelir. Buna karşılık, otomatik baskı makineleri kendinden güç alır ve alt tabaka ile sileceği hareket ettirmek için motorlar ve pnömatik kullanır, bu da baskı sürecini daha hızlı ve daha verimli hale getirir.
2. Pozlama Birimi
Bir pozlama birimi, şablonu ağ üzerinde açığa çıkararak şablonların baskıya hazırlanmasına yardımcı olan bir makinedir. Şablonu ağda yakmak için UV ışığını kullanır ve tekrarlanan baskı döngülerine dayanabilen hassas ve dayanıklı bir görüntü oluşturur.
Pozlama ünitesi bir ışık kaynağı, bir vakum tablosu ve bir kontrol panelinden oluşur. Yazıcı, şablonun bulunduğu ekranı vakum masasına yerleştirir ve ünite ekranı masanın üzerine "emer". Işık kaynağı şablon üzerine emülsiyonu sertleştiren ve tasarımı oluşturan UV ışığı yayar. Kontrol paneli, ekranın boyutuna ve tasarımın karmaşıklığına bağlı olarak yazıcının poz süresini ve yoğunluğunu ayarlamasına olanak tanır.
3. Elek Kurutma Kabini
Şablon maruz bırakıldıktan ve geliştirildikten sonra, baskı için kullanılmadan önce kurutulması gerekir. Bir elek kurutma kabininin kullanışlı olduğu yer burasıdır. Elekleri hızlı ve eşit bir şekilde kurutmak için ısı ve hava sirkülasyonu kullanan, emülsiyonun soyulmasını veya çatlamasını önleyen bir makinedir.
Elek kurutma kabini, aynı anda birkaç eleği tutabilen çok sayıda rafa sahip sıcaklık kontrollü bir bölmeye sahiptir. Yazıcı, yeni geliştirilen ekranları kabinin içine yerleştirir ve kurutma döngüsünün sıcaklığını ve süresini ayarlar. Sıcak hava haznenin içinde dolaşır, şablonlardaki nemi giderir ve onları baskıya hazır hale getirir.
4. Mürekkep Karıştırma Sistemi
Serigrafi, istenen tonu ve opaklığı elde etmek için hassas bir mürekkep rengi karışımı gerektirir. Bu nedenle, bir mürekkep karıştırma sistemi, herhangi bir serigrafi baskı atölyesinde hayati bir makinedir. Mürekkebi yazıcının özelliklerine göre dağıtan ve karıştıran, zamandan tasarruf sağlayan ve israfı azaltan bilgisayar kontrollü bir makinedir.
Mürekkep karıştırma sistemi bir bilgisayar, bir dağıtma ünitesi ve bir renk veri tabanından oluşur. Yazıcı istenilen mürekkep rengini seçer ve gerekli miktarı bilgisayara girer. Dağıtım ünitesi, uygun miktarda mürekkep bazını ve pigmenti bir karıştırma kabına döker ve karışımı karıştırır. Yazıcı daha sonra rengi, istenen ton ve tutarlılıkla eşleşene kadar örnek bir alt tabaka üzerinde test edebilir.
5. Konveyörlü Kurutucu
Alt tabaka yazdırıldıktan sonra, lekelenmeyi veya akmayı önlemek için mürekkebin kurutulması gerekir. Bir konveyör kurutucu, mürekkebi hızlı ve tamamen kurutmak için ısı ve sürekli bir konveyör bandı kullanan bir makinedir.
Konveyör kurutucu, çeşitli ısıtma elemanlarına sahip bir ısıtma odasından, bir sıcaklık kontrol sisteminden ve bir konveyör bandından oluşur. Basılı alt tabaka hazneye girer ve mürekkebi kurutarak ısıtma elemanlarından geçer. Sıcaklık kontrol sistemi, alt tabaka tipine ve mürekkep rengine bağlı olarak ısının tutarlı ve ayarlanabilir olmasını sağlar. Konveyör bandı, alt tabakayı hazne boyunca ona dokunmadan hareket ettirerek herhangi bir hasarı veya bulaşmayı önler.
